Verwerkingslijn Zoete Aardappelen

Een verwerkingslijn voor zoete aardappelen ontwikkeld door RMA Techniek om aardappelen te keuren op kwaliteit.

Kantelaar

Er wordt een aardappelkist van 1600*1200*1230 mm in de Kantelaar gezet met een heftruck. Als de heftruck uit de Kantelaar is en er op start gedrukt wordt dan wordt de kist tegen een band aan geklemd. Als de kist geklemd is dan gaat de Kantelaar draaien tot de kist op de juiste positie staat. Vervolgens schuift de kist langzaam over de band waardoor de inhoud in de bufferbak gedoseerd wordt. Als de kist leeg is dan schuift deze weer in en draait de kist weer terug naar de startpositie. Hier kan de lege kist weer uit de Kantelaar gepakt worden.

Bufferbak

De aardappelen worden in de Bufferbak gelost door de Kantelaar. Hier vallen ze in een bak met water. Onder in de bak loopt een spijlenband die de aardappelen meeneemt naar de spoelsectie. Op het laagste punt draait er een schroef in de Bufferbak die alle slik en tarra naar het afvoerputje transporteert. Op deze manier raakt de onderkant van de bak minder snel vol. Aan het eind van de spijlenband worden de zoete aardappelen gespoeld door middel van zes sproeibuizen met nozzles. Ondertussen rollen de aardappelen op een volgende spijlenband zodat ze goed aan alle kanten besproeid worden. Aan het eind van de tweede spijlenband zit nog een sproeibuis met de nozzles iets meer op elkaar om de resterende restjes tarra van de aardappelen af te spuiten. De zoete aardappelen worden vervolgens gelost op de Droogband.

Droogband

De Droogband is voorzien van een rollenband. Dit is zodat de zoete aardappelen licht rondgedraaid worden gedurende het droogproces. De aardappelen worden door middel van de rollenband door lagedruk luchtmessen getransporteerd. Hierdoor wordt het meeste vocht van de aardappelen afgeblazen. Vervolgens lost de Droogband de zoete aardappelen op een dwarsband die vervolgens de aardappelen weer op de Rollenleestafel lost.

Rollenleestafel

De zoete aardappelen worden via de dwarsband gedoseerd op de Rollenleestafel gelost. De Rollenleestafel is voorzien van een rollenband zodat de zoete aardappelen licht ronddraaien terwijl ze gekeurd kunnen worden. Aan beide zijden van de Rollenleestafel is er plaats om te staan om de zoete aardappelen te keuren. Een eventuele kist voor defects/tarra dient zelf te worden voorzien. Uiteindelijk lost de Rollenleestafel de zoete aardappelen via een dwarsband in het doseersysteem.

Doseersysteem

De zoete aardappelen worden via een dwarsband vanaf de Rollenleestafel in de trechters van het Doseersysteem gelost. Het Doseersysteem bestaat uit twee sporen voor de zoete aardappelen. De trechters zijn al voorzien van een scheidingsplaat bovenin waardoor het aantal aardappelen in tweeën gedeeld wordt. Vanuit de trechter worden de zoete aardappelen naar boven getransporteerd door middel van een opvoerband. De opvoerband lost de aardappelen op een trilgoot. Hier wordt het aantal aardappelen door middel van trillingen verenkeld. De trilgoten lossen de zoete aardappelen op de invoerband van de sorteerder.

Sorteerder

De zoete aardappelen worden gelost op de invoerband van de Sorteerder. De invoerband van de Sorteerder is voorzien van een 3D camera en een groot aantal flippers om de aardappelen te sorteren. Door middel van de transportband worden de aardappelen onderdoor de 3D camera getransporteerd. De 3D camera kan de lengte, breedte en hoogte van de aardappelen meten, zonder de transportband stil te zetten. Na de 3D camera krijgen de aardappelen op de juiste locatie een zetje zodat deze van de aanvoerband op 1 van de 5 onderliggende banden terechtkomen. Vanaf deze banden worden aardappelen in kratten gelost die op een onderliggende rollenbaan staan. Hierna kunnen de volle kratten handmatig van de baan afgehaald worden.

Transportbanden

De transportbanden worden door de gehele installatie gebruikt om de aardappelen door het proces te leiden. Binnen de installatie worden er verschillende soorten transportbanden gebruikt.

De volledige zoete aardappel verwerkingslijn bestaat uit de volgende machines: